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如何做好聚氨酯保温钢管施工质量控制?

2018-09-11

  如何做好聚氨酯保温钢管施工质量控制

  在聚氨酯保温钢管施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查,是保证施工质量不可缺少的环节。

  1.喷涂控制:由具有专业资质的队伍施工,伸入落水口内50毫米;在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道,高度≥250毫米;在喷涂前设置厚度标杆,严格控制两种组份的配比,以免因混合不均而造成发泡不良;防水保温层应无接缝整体喷涂,屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米),与大面一次成型;天沟部位连续喷涂,计量应准确;保证设备运行正常及混合压力达到要求,在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%,逐渐减薄与落水口搭接,喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度,厚度偏差控制在0%~+10%,表面平整度<5毫米,坡度必须符合设计要求。

  2。产品保护:发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等;不得用硬质器具碰砸发泡体;施工完成后,如有设备安装等后续作业,应在保护层完成后进行,并采取铺垫木板等保护措施。

  

聚氨酯保温钢管

 

  3.保护层:聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差,喷涂成型后必须及时做好保护层,平面一般采用细石混凝土保护;女儿墙等处的泛水立面,在硬泡体上抹配套专用的界面剂,然后贴耐碱纤维网格布一道,再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。

  4.质量检验:

  1)性能检测:同一原料、工艺条件、配比、型号每5000平方米为一批,不足5000平方米也计一批,在监理见证下,取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板,一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件,送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测;

  2)屋面需进行盛水试验,检查有无渗漏水现象。

  本文由聚氨酯保温钢管整理,此文观点不代表本站观点。

 

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